九江市工业和信息化局

编者按：

党的二十大报告提出，“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，习近平总书记在江西考察时强调“坚持生态优先、绿色发展”。绿色化发展是制造业高质量发展的必由之路，九江作为工业重镇，在推进绿色制造，加快工业绿色低碳转型升级过程中，离不开工业企业的积极参与。我市工业企业如何在绿色发展时代顺势而为，激发绿色发展新动能？今年，我们将继续推出工业企业绿色低碳发展的典型案例，以期启发更多的工业企业实施绿色制造，构建绿色制造新引擎。

企业简介：

江西贝特利新材料有限公司位于江西省九江市彭泽县矶山工业园湖牛线68号，成立于2017年8月27日，注册资金8000万元，占地420亩，总投资约20亿元。作为苏州市贝特利高分子材料股份有限公司全资子公司，公司专注电子化学品研发与生产，产品涵盖特种导电材料、有机硅树脂、贵金属催化剂等，广泛应用于新能源、半导体、3C电子及医疗美容等领域。现有员工200余人，先后获评“国家绿色工厂”、省级“两化融合”示范企业、省级企业技术中心及专精特新中小企业等荣誉称号。

绿色发展亮点：

——源头把控，绿色采购

贝特利公司优先选用绿色、低碳的合作伙伴，对供应商原料、辅助材料污染因素因子的质保能力严格把控，从生产产品的源头实现绿色供给。公司对供应商提供的原料初步评审合格后，需要第三方检测机构最新的《检测报告》进行购前审核。在购进物料后，还要进行相关的检验和试验，定期委托第三方进行检测，做到绿色采购无遗漏、无死角。严格筛选原辅材料，尽可能使用不含重金属或重金属含量低的原辅材料，降低废气中粉尘污染物的排放。

——绿色驱动，低碳循环

一是余热回收利用。RTO采用天然气燃烧，RTO尾气温度200-300℃，热值较高，如果直接排放，热能浪费较大。贝特利公司采用在RTO尾气管与导热油锅炉房增加一台换热器；将高温尾气余热用于加热导热油，替代天然气消耗。该技术每年可节约天然气2.25万m³，折合标煤27.32吨，减少二氧化碳排放48.65吨‌。二是溶剂类物料回收利用。乙醇等物质使用后流入废水处理站处理，浪费较大。贝特利公司投入100万元购买膜设备替代精馏设备处理回收废溶剂类物料，使处理后的溶剂类物料各参数达标，可以重复使用。每年可节省外购乙醇等物料300余吨，提高资源利用效率。

——‌创新引领，节能增效

一是‌智能化改造。通过设备升级与工艺优化，构建能源管理体系，实现生产全流程能耗监控与精准调控，提高能源利用效率。二是‌冷凝系统优化。公司采用功率100KW冷冻机将循环水冷却，耗电量比较大。经过试验，改为夏季开启冷冻机组，冬天直接使用循环水作为冷却的媒质。车间楼顶共计8台冷凝器，连续精馏6台；间歇精馏2台，楼顶北面靠循环水池一侧为循环水进回水主管，南面一侧为冷冻水进回水主管，可根据生产需求自由切断循环/冷冻水，年降低能耗约15%，年减少二氧化碳排放量80.22tCO2e。